INDUSTRIE:
Automobile (production de plaquettes de frein)
POINT D’INTÉRÊT :
Les principaux défis consistaient à contrôler avec précision les éléments chauffants nécessaires pour garantir une qualité constante des produits et à intégrer un système de refroidissement fiable dans le processus d’automatisation.
OBJECTIF:
Conception et mise en œuvre d’un système de four tunnel électrique entièrement automatisé pour la fabrication de plaquettes de frein, garantissant un fonctionnement efficace et une production de haute qualité.
SOLUTIONS:
- Utilisation d’un PLC Siemens 1512SP F-1 PN permet une fonctionnalité robuste de contrôle et de sécurité.
- Utilisation d’une HMI Siemens KTP1200 Basic pour une surveillance efficace et une interface intuitive.
- Utilisation des relais SSR Gefran pour un contrôle fiable des éléments chauffants.
- Le refroidisseur et les pompes ont été parfaitement intégrés au système de refroidissement.
- Le système de convoyeurs a été alimenté par des moteurs SEW et des variateurs de fréquence Siemens pour un mouvement et un contrôle précis.
DURÉE DU PROJET :
3 mois
LE PROJET COMPRENAIT :
Eltrex a réalisé la remise à neuf complète du système électrique de deux fours linéaires électriques IR pour un client roumain qui fabrique des plaquettes de frein.
Les principales activités de notre équipe :
- Élaboration d’un schéma P&ID en fonction des exigences du client et de la construction mécanique du four.
- Réalisation du schéma électrique dans Eplan P8
- Production de panneaux de commande électriques
- Construction d’un panneau d’automatisation équipé d’un PLC Siemens 1512SP F-1 PN pour le contrôle et la sécurité
- Intégration d’une HMI Siemens KTP1200 Basic pour la surveillance
- Contrôle des éléments chauffants par relais SSR Gefran
- Intégration d’un refroidisseur et de pompes pour la zone de refroidissement dans notre système
- Installation d’un système de convoyeurs utilisant des moteurs SEW et des variateurs de fréquence Siemens
