INDUSTRIE:
Agriculture
POINT D’INTÉRÊT :
- Assurer un contrôle environnemental précis dans les silos de stockage des graines.
- Transport et traitement efficaces et fiables des graines.
- Optimiser la circulation de l’air pour maintenir la qualité des graines.
OBJECTIF:
Conception et mise en œuvre d’une installation de traitement et de stockage des graines de maïs entièrement automatisée, dotée de multiples fonctionnalités et d’un système entièrement configurable.
SOLUTIONS:
- Utilisation du PLC 1511-1PN de Siemens pour le contrôle primaire.
- Intégration d’éléments intelligents pour la distribution d’E/S de Phoenix Contact Axioline
- Des convertisseurs de fréquence Siemens V20 et des démarreurs progressifs Eaton ont été utilisés pour contrôler les convoyeurs et les élévateurs.
- Installation des dispositifs de protection Schrack dans un coffret Rittal.
- Développement d’un logiciel de contrôle et de surveillance utilisant Ignition SCADA.
- Mise en œuvre des relais SIRIUS de Siemens pour le système de contrôle de la sécurité.
DURÉE DU PROJET :
5 mois
LE PROJET COMPRENAIT :
Présentation du système :
- L’usine de traitement des graines de maïs comprenait 4 silos de stockage des graines, chacun d’entre eux nécessitant un contrôle environnemental précis pour maintenir les paramètres souhaités.
- Deux élévateurs à godets permettent le déplacement vertical des graines de maïs à l’intérieur de l’usine.
- Sept convoyeurs sont installés, dont l’un est contrôlé par un variateur de fréquence et six d’entre eux utilisent des démarreurs progressifs pour un fonctionnement efficace.
- Plus de 16 vannes bidirectionnelles/rotatives sont stratégiquement positionnées pour réguler le flux de graines de maïs pour les étapes de traitement.
- Des ventilateurs d’aération sont intégrés pour optimiser la circulation de l’air et maintenir la qualité des graines pendant le stockage et le traitement.
Conception électrique :
- Conception du panneau d’automatisation principal – Siemens 1511 – 1PN PLC pour le contrôle, Phoenix Contact Axioline Smart Elements pour la distribution des E/S, convertisseurs de fréquence pour le contrôle du système de convoyeurs – Siemens V20, démarreurs progressifs Eaton pour les convoyeurs et les élévateurs, dispositifs de protection Schrack, coffret Rittal.
- Allumage SCADA (Inductive Automation) pour le contrôle et la surveillance.
- Relais de contrôle du système de sécurité SIRIUS de Siemens.
Automatisation :
- Développement de logiciels PLC
- Configuration FI
- Développement de logiciels SCADA
- Installation électrique et mise en service de l’ensemble de l’installation.
- L’installation comprenait 4 silos de stockage de graines (où nous devions maintenir les paramètres environnementaux à une valeur souhaitée), 2 élévateurs à godets, 7 convoyeurs (l’un contrôlé par un FI et les 6 autres par des démarreurs progressifs), plus de 16 vannes bidirectionnelles / rotatives, des ventilateurs d’aération, etc.
- Le logiciel principal a été développé dans le PLC de Siemens, qui a reçu via la communication PROFINET tous les signaux de processus d’E/S distribuées de Phoenix Contact.
